01
Produkti ka depresione
Presioni në sipërfaqen e produkteve TPU mund të zvogëlojë cilësinë dhe forcën e produktit të përfunduar, dhe gjithashtu të ndikojë në pamjen e produktit.Shkaku i depresionit lidhet me lëndët e para të përdorura, teknologjinë e formimit dhe modelin e mykut, të tilla si shkalla e tkurrjes së lëndëve të para, presioni i injektimit, dizajni i mykut dhe pajisja ftohëse.
Tabela 1 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të depresionit
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Ushqimi i pamjaftueshëm i mykut rrit vëllimin e ushqimit
Temperatura e lartë e shkrirjes zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Koha e shkurtër e injektimit rrit kohën e injektimit
Presioni i ulët i injektimit rrit presionin e injektimit
Presioni i pamjaftueshëm i shtrëngimit, rrit në mënyrë të përshtatshme presionin e shtrëngimit
Rregullimi i gabuar i temperaturës së mykut në temperaturën e duhur
Rregullimi i madhësisë ose pozicionit të hyrjes së kallëpit për rregullimin asimetrik të portës
Shkarkim i dobët në zonën konkave, me vrima shkarkimi të instaluara në zonën konkave
Koha e pamjaftueshme e ftohjes së mykut zgjat kohën e ftohjes
Unaza e kontrollit të vidhave të konsumuara dhe të zëvendësuara
Trashësia e pabarabartë e produktit rrit presionin e injektimit
02
Produkti ka flluska
Gjatë procesit të formimit me injeksion, produktet ndonjëherë mund të shfaqen me shumë flluska, të cilat mund të ndikojnë në forcën dhe vetitë e tyre mekanike, si dhe të komprometojnë shumë pamjen e produkteve.Zakonisht, kur trashësia e produktit është e pabarabartë ose kur myku ka brinjë të dalë, shpejtësia e ftohjes së materialit në kallëp është e ndryshme, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë dhe formimin e flluskave.Prandaj, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet dizajnit të mykut.
Përveç kësaj, lëndët e para nuk janë tharë plotësisht dhe ende përmbajnë pak ujë, i cili dekompozohet në gaz kur nxehet gjatë shkrirjes, duke e bërë të lehtë hyrjen në zgavrën e mykut dhe formimin e flluskave.Pra, kur shfaqen flluska në produkt, faktorët e mëposhtëm mund të kontrollohen dhe trajtohen.
Tabela 2 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të flluskave
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Lëndët e para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Temperatura e pamjaftueshme e inspektimit të injektimit, presioni i injektimit dhe koha e injektimit
Shpejtësia e injektimit shumë e shpejtë Ulni shpejtësinë e injektimit
Temperatura e tepërt e lëndës së parë zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Presioni i ulët prapa, rrit presionin e kundërt në nivelin e duhur
Ndryshoni modelin ose pozicionin e tejmbushjes së produktit të përfunduar për shkak të trashësisë së tepërt të seksionit, brinjës ose kolonës së përfunduar
Mbushja e portës është shumë e vogël dhe porta dhe hyrja janë shtuar
Rregullim i pabarabartë i temperaturës së mykut në temperaturë uniforme të mykut
Vidha tërhiqet shumë shpejt, duke ulur shpejtësinë e tërheqjes së vidës
03
Produkti ka të çara
Plasaritjet janë një fenomen fatal në produktet TPU, që zakonisht manifestohen si çarje si qime në sipërfaqen e produktit.Kur produkti ka skaje dhe qoshe të mprehta, në këtë zonë ndodhin shpesh çarje të vogla që nuk duken lehtësisht, gjë që është shumë e rrezikshme për produktin.Arsyet kryesore për shfaqjen e çarjeve gjatë procesit të prodhimit janë si më poshtë:
1. Vështirësi në çmontim;
2. Mbushje;
3. Temperatura e mykut është shumë e ulët;
4. Defekte në strukturën e produktit.
Për të shmangur çarjet e shkaktuara nga çmontimi i dobët, hapësira e formimit të kallëpit duhet të ketë pjerrësi të mjaftueshme të çmontimit dhe madhësia, pozicioni dhe forma e kunjit të nxjerrjes duhet të jenë të përshtatshme.Gjatë nxjerrjes, rezistenca e çmontimit të secilës pjesë të produktit të përfunduar duhet të jetë uniforme.
Mbushja është shkaktuar nga presioni i tepërt i injektimit ose matja e tepruar e materialit, duke rezultuar në stres të brendshëm të tepërt në produkt dhe duke shkaktuar çarje gjatë deformimit.Në këtë gjendje, rritet edhe deformimi i aksesorëve të mykut, duke e bërë më të vështirë shkuljen dhe duke nxitur shfaqjen e çarjeve (apo edhe thyerjeve).Në këtë kohë, presioni i injektimit duhet të ulet për të parandaluar mbimbushjen.
Zona e portës është shpesh e prirur ndaj stresit të tepërt të brendshëm të mbetur, dhe afërsia e portës është e prirur ndaj brishtësisë, veçanërisht në zonën e portës së drejtpërdrejtë, e cila është e prirur ndaj plasaritjes për shkak të stresit të brendshëm.
Tabela 3 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të çarjeve
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Presioni i tepërt i injektimit redukton presionin, kohën dhe shpejtësinë e injektimit
Reduktim i tepruar i matjes së lëndës së parë me mbushës
Temperatura e cilindrit të materialit të shkrirë është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e cilindrit të materialit të shkrirë
Këndi i pamjaftueshëm i çmontimit Rregullimi i këndit të çmontimit
Metoda e papërshtatshme e nxjerrjes për mirëmbajtjen e mykut
Rregullimi ose modifikimi i marrëdhënies midis pjesëve të ngulitura metalike dhe kallëpeve
Nëse temperatura e kallëpit është shumë e ulët, rriteni temperaturën e kallëpit
Porta është shumë e vogël ose forma është modifikuar gabimisht
Këndi i pjesshëm i çmontimit është i pamjaftueshëm për mirëmbajtjen e mykut
Kallëp mirëmbajtjeje me zbehje çmontimi
Produkti i përfunduar nuk mund të balancohet dhe të shkëputet nga kallëpi i mirëmbajtjes
Gjatë deformimit, myku gjeneron fenomenin e vakumit.Gjatë hapjes ose nxjerrjes, kallëpi mbushet ngadalë me ajër
04
Deformimi dhe deformimi i produktit
Arsyet e shtrembërimit dhe deformimit të produkteve të derdhura me injeksion TPU janë koha e shkurtër e vendosjes së ftohjes, temperatura e lartë e mykut, pabarazia dhe sistemi i kanalit të rrjedhjes asimetrike.Prandaj, në hartimin e mykut, pikat e mëposhtme duhet të shmangen sa më shumë që të jetë e mundur:
1. Dallimi në trashësi në të njëjtën pjesë plastike është shumë i madh;
2. Ka qoshe të mprehta të tepërta;
3. Zona tampon është shumë e shkurtër, duke rezultuar në një ndryshim të rëndësishëm në trashësi gjatë kthesave;
Përveç kësaj, është gjithashtu e rëndësishme të vendosni një numër të përshtatshëm kunjash nxjerrëse dhe të krijoni një kanal të arsyeshëm ftohjeje për zgavrën e mykut.
Tabela 4 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të shtrembërimit dhe deformimit
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Koha e zgjatur e ftohjes kur produkti nuk ftohet gjatë deformimit
Forma dhe trashësia e produktit janë asimetrike, dhe dizajni i formimit është ndryshuar ose shtohen brinjë të përforcuara
Mbushja e tepërt zvogëlon presionin e injektimit, shpejtësinë, kohën dhe dozën e lëndës së parë
Ndryshimi i portës ose rritja e numrit të portave për shkak të ushqimit të pabarabartë në portë
Rregullimi i pabalancuar i sistemit të nxjerrjes dhe pozicionit të pajisjes së nxjerrjes
Rregulloni temperaturën e mykut në ekuilibër për shkak të temperaturës së pabarabartë të mykut
Tamponimi i tepërt i lëndëve të para redukton buferimin e lëndëve të para
05
Produkti ka njolla të djegura ose vija të zeza
Njollat fokale ose vijat e zeza i referohen dukurisë së njollave të zeza ose vijave të zeza në produkte, e cila ndodh kryesisht për shkak të qëndrueshmërisë së dobët termike të lëndëve të para, e shkaktuar nga dekompozimi termik i tyre.
Kundërmasa efektive për të parandaluar shfaqjen e njollave të djegura ose vijave të zeza është të parandaloni që temperatura e lëndës së parë brenda fuçisë së shkrirjes të jetë shumë e lartë dhe të ngadalësoni shpejtësinë e injektimit.Nëse ka gërvishtje ose boshllëqe në murin e brendshëm ose vidën e cilindrit të shkrirjes, do të ngjiten disa lëndë të para, të cilat do të shkaktojnë dekompozim termik për shkak të mbinxehjes.Përveç kësaj, valvulat e kontrollit mund të shkaktojnë gjithashtu dekompozim termik për shkak të mbajtjes së lëndëve të para.Prandaj, kur përdoren materiale me viskozitet të lartë ose me dekompozim të lehtë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet parandalimit të shfaqjes së njollave të djegura ose vijave të zeza.
Tabela 5 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të njollave fokale ose vijave të zeza
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Temperatura e tepërt e lëndës së parë zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Presioni i injektimit është shumë i lartë për të ulur presionin e injektimit
Shpejtësia e vidhos shumë e shpejtë Ulni shpejtësinë e vidës
Rirregulloni ekscentricitetin midis vidës dhe tubit të materialit
Makinë për mirëmbajtjen e nxehtësisë me fërkim
Nëse vrima e grykës është shumë e vogël ose temperatura është shumë e lartë, rregulloni sërish hapjen ose temperaturën
Riparoni ose zëvendësoni tubin e ngrohjes me lëndë të para të zeza të djegura (pjesa e shuarjes së temperaturës së lartë)
Filtroni ose zëvendësoni përsëri lëndët e para të përziera
Shkarkim jo i duhur i kallëpit dhe rritje të përshtatshme të vrimave të shkarkimit
06
Produkti ka skaj të ashpër
Skajet e vrazhda janë një problem i zakonshëm që haset në produktet TPU.Kur presioni i lëndës së parë në zgavrën e kallëpit është shumë i lartë, forca e ndarjes që rezulton është më e madhe se forca e mbylljes, duke e detyruar mykun të hapet, duke bërë që lënda e parë të tejmbushet dhe të formojë gërvishtje.Mund të ketë arsye të ndryshme për formimin e gërvishtjeve, të tilla si problemet me lëndët e para, makineritë e derdhjes me injeksion, shtrirjen e gabuar dhe madje edhe vetë mykun.Pra, kur përcaktohet shkaku i gërvishtjeve, është e nevojshme të vazhdohet nga e lehtë në e vështirë.
1. Kontrolloni nëse lëndët e para janë pjekur mirë, nëse janë përzier papastërtitë, nëse janë përzier lloje të ndryshme lëndësh të para dhe nëse viskoziteti i lëndëve të para është ndikuar;
2. Rregullimi i saktë i sistemit të kontrollit të presionit dhe shpejtësia e injektimit të makinës së derdhur me injeksion duhet të përputhet me forcën e bllokimit të përdorur;
3. Nëse ka konsum në pjesë të caktuara të kallëpit, nëse vrimat e shkarkimit janë të bllokuara dhe nëse dizajni i kanalit të rrjedhës është i arsyeshëm;
4. Kontrolloni nëse ka ndonjë devijim në paralelizmin midis shablloneve të makinës së derdhjes me injeksion, nëse shpërndarja e forcës së shufrës së tërheqjes së shabllonit është e njëtrajtshme dhe nëse unaza e kontrollit të vidës dhe fuçia e shkrirjes janë të konsumuara.
Tabela 6 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të gërvishtjeve
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Lëndët e para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Lëndët e para janë të kontaminuara.Kontrolloni lëndët e para dhe çdo papastërti për të identifikuar burimin e ndotjes
Viskoziteti i lëndës së parë është shumë i lartë ose shumë i ulët.Kontrolloni viskozitetin e lëndës së parë dhe kushtet e funksionimit të makinës së derdhur me injeksion
Kontrolloni vlerën e presionit dhe rregulloni nëse forca e bllokimit është shumë e ulët
Kontrolloni vlerën e caktuar dhe rregulloni nëse presionet e injektimit dhe mbajtjes së presionit janë shumë të larta
Konvertimi i presionit të injektimit shumë vonë Kontrolloni pozicionin e presionit të konvertimit dhe rregulloni konvertimin e hershëm
Kontrolloni dhe rregulloni valvulën e kontrollit të rrjedhës nëse shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë
Kontrolloni sistemin e ngrohjes elektrike dhe shpejtësinë e vidhos nëse temperatura është shumë e lartë ose shumë e ulët
Ngurtësi e pamjaftueshme e shabllonit, inspektimi i forcës së mbylljes dhe rregullimi
Riparoni ose zëvendësoni konsumimin e fuçisë së shkrirjes, vidës ose unazës së kontrollit
Riparoni ose zëvendësoni valvulën e konsumuar të presionit të kundërt
Kontrolloni shufrën e tensionit për forcë të pabarabartë mbyllëse
Shablloni nuk është rreshtuar paralelisht
Pastrimi i bllokimit të vrimës së shkarkimit të mykut
Inspektimi i veshjes së mykut, frekuenca e përdorimit të mykut dhe forca e mbylljes, riparimi ose zëvendësimi
Kontrolloni nëse pozicioni relativ i kallëpit është zhvendosur për shkak të ndarjes së mykut që nuk përputhet dhe rregullojeni përsëri
Dizajnimi dhe modifikimi i inspektimit të çekuilibrit të kontrabandës së mykut
Kontrolloni dhe riparoni sistemin e ngrohjes elektrike për temperaturë të ulët të mykut dhe ngrohje të pabarabartë
07
Produkti ka myk ngjitës (i vështirë për tu çmontuar)
Kur TPU përjeton ngjitje të produktit gjatë formimit me injeksion, konsiderata e parë duhet të jetë nëse presioni i injektimit ose presioni i mbajtjes është shumë i lartë.Për shkak se presioni i tepërt i injektimit mund të shkaktojë ngopje të tepërt të produktit, duke bërë që lënda e parë të mbushë boshllëqe të tjera dhe duke e bërë produktin të mbërthyer në zgavrën e mykut, duke shkaktuar vështirësi në çmontim.Së dyti, kur temperatura e fuçisë së shkrirjes është shumë e lartë, mund të shkaktojë që lënda e parë të dekompozohet dhe të përkeqësohet nën nxehtësinë, duke rezultuar në fragmentim ose thyerje gjatë procesit të çmontimit, duke shkaktuar ngjitjen e mykut.Sa i përket çështjeve që lidhen me mykun, të tilla si portat e ushqimit të çekuilibruar që shkaktojnë norma të paqëndrueshme të ftohjes së produkteve, ai gjithashtu mund të shkaktojë ngjitjen e mykut gjatë çmontimit.
Tabela 7 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të ngjitjes së mykut
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Presioni i tepërt i injektimit ose temperatura e fuçisë së shkrirjes redukton presionin e injektimit ose temperaturën e fuçisë së shkrirjes
Koha e tepërt e mbajtjes zvogëlon kohën e mbajtjes
Ftohja e pamjaftueshme rrit kohën e ciklit të ftohjes
Rregulloni temperaturën e kallëpit dhe temperaturën relative në të dyja anët nëse temperatura e kallëpit është shumë e lartë ose shumë e ulët
Brenda kallëpit ka një zgavër deformimi.Riparoni kallëpin dhe hiqni zgavrën
Mosbalancimi i portës së ushqimit të mykut kufizon rrjedhën e lëndës së parë, duke e bërë atë sa më afër kanalit kryesor
Dizajn jo i duhur i shkarkimit të mykut dhe instalim i arsyeshëm i vrimave të shkarkimit
Bërthama e kallëpit të rregullimit të mospërputhjes së bërthamës së mykut
Sipërfaqja e mykut është shumë e lëmuar për të përmirësuar sipërfaqen e mykut
Kur mungesa e agjentit çlirues nuk ndikon në përpunimin dytësor, përdorni agjent çlirues
08
Reduktimi i rezistencës së produktit
Fortësia është energjia e nevojshme për të thyer një material.Faktorët kryesorë që shkaktojnë një ulje të rezistencës përfshijnë lëndët e para, materialet e ricikluara, temperaturën dhe mykun.Ulja e qëndrueshmërisë së produkteve do të ndikojë drejtpërdrejt në forcën dhe vetitë e tyre mekanike.
Tabela 8 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për reduktimin e rezistencës
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Lëndët e para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Raporti i tepërt i përzierjes së materialeve të ricikluara zvogëlon raportin e përzierjes së materialeve të ricikluara
Rregullimi i temperaturës së shkrirjes nëse është shumë e lartë ose shumë e ulët
Porta e kallëpit është shumë e vogël, duke rritur madhësinë e portës
Gjatësia e tepërt e zonës së bashkimit të portës së mykut zvogëlon gjatësinë e zonës së bashkimit të portës
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
09
Mbushje e pamjaftueshme e produkteve
Mbushja e pamjaftueshme e produkteve TPU i referohet fenomenit ku materiali i shkrirë nuk rrjedh plotësisht nëpër qoshet e enës së formuar.Arsyet e mbushjes së pamjaftueshme përfshijnë vendosjen e gabuar të kushteve të formimit, projektimin dhe prodhimin jo të plotë të kallëpeve, mishin e trashë dhe muret e hollë të produkteve të formuara.Kundërmasat për sa i përket kushteve të formimit janë rritja e temperaturës së materialeve dhe kallëpeve, rritja e presionit të injektimit, shpejtësia e injektimit dhe përmirësimi i rrjedhshmërisë së materialeve.Për sa i përket kallëpeve, madhësia e kontrabandës mund të rritet, ose pozicioni, madhësia, sasia, etj., e kallëpit mund të rregullohen dhe modifikohen për të siguruar rrjedhjen e qetë të materialeve të shkrirë.Për më tepër, për të siguruar evakuimin e qetë të gazit në hapësirën e formimit, vrimat e shkarkimit mund të vendosen në vende të përshtatshme.
Tabela 9 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të mbushjes së pamjaftueshme
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Furnizimi i pamjaftueshëm rrit ofertën
Ngurtësimi i parakohshëm i produkteve për të rritur temperaturën e mykut
Temperatura e cilindrit të materialit të shkrirë është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e cilindrit të materialit të shkrirë
Presioni i ulët i injektimit rrit presionin e injektimit
Shpejtësia e ngadaltë e injektimit Rritni shpejtësinë e injektimit
Koha e shkurtër e injektimit rrit kohën e injektimit
Rregullim i ulët ose i pabarabartë i temperaturës së mykut
Heqja dhe pastrimi i bllokimit të grykës ose hinkës
Rregullimi i gabuar dhe ndryshimi i pozicionit të portës
Kanal rrjedhës i vogël dhe i zgjeruar
Rritni madhësinë e sprues ose portës së tejmbushjes duke rritur madhësinë e sprues ose portës së tejmbushjes
Unaza e kontrollit të vidhave të konsumuara dhe të zëvendësuara
Gazi në hapësirën e formimit nuk është shkarkuar dhe një vrimë shkarkimi është shtuar në një pozicion të përshtatshëm
10
Produkti ka një linjë lidhëse
Një linjë lidhëse është një vijë e hollë e formuar nga bashkimi i dy ose më shumë shtresave të materialit të shkrirë, i njohur zakonisht si një linjë saldimi.Linja e lidhjes jo vetëm që ndikon në pamjen e produktit, por edhe pengon forcën e tij.Arsyet kryesore për shfaqjen e linjës së kombinimit janë:
1. Mënyra e rrjedhjes së materialeve të shkaktuara nga forma e produktit (struktura e mykut);
2. Bashkim i dobët i materialeve të shkrira;
3. Ajri, lëndët e paqëndrueshme ose materialet zjarrduruese përzihen në bashkimin e materialeve të shkrira.
Rritja e temperaturës së materialit dhe mykut mund të minimizojë shkallën e lidhjes.Në të njëjtën kohë, ndryshoni pozicionin dhe sasinë e portës për të zhvendosur pozicionin e linjës së lidhjes në një vend tjetër;Ose vendosni vrimat e shkarkimit në seksionin e shkrirjes për të evakuuar shpejt ajrin dhe substancat e paqëndrueshme në këtë zonë;Përndryshe, vendosja e një pishinë të tejmbushjes së materialit pranë seksionit të shkrirjes, zhvendosja e linjës së lidhjes në pishinën e tejmbushjes dhe më pas ndërprerja e saj janë masa efektive për të eliminuar linjën e lidhjes.
Tabela 10 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të linjës së kombinimit
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Presioni dhe koha e pamjaftueshme e injektimit rrisin presionin dhe kohën e injektimit
Shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë Rritni shpejtësinë e injektimit
Rriteni temperaturën e fuçisë së shkrirjes kur temperatura e shkrirjes është e ulët
Presioni i ulët prapa, shpejtësia e ngadaltë e vidës Rritni presionin prapa, shpejtësinë e vidës
Pozicioni i papërshtatshëm i portës, porta e vogël dhe vrapuesi, ndryshimi i pozicionit të portës ose rregullimi i madhësisë së hyrjes së mykut
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Shpejtësia e tepërt e pjekjes së materialeve zvogëlon shpejtësinë e ngurtësimit të materialeve
Rrjedhshmëria e dobët e materialit rrit temperaturën e fuçisë së shkrirë dhe përmirëson rrjedhshmërinë e materialit
Materiali ka higroskopikitet, rrit vrimat e shkarkimit dhe kontrollon cilësinë e materialit
Nëse ajri në kallëp nuk shkarkohet pa probleme, rrisni vrimën e shkarkimit ose kontrolloni nëse vrima e shkarkimit është e bllokuar
Lëndët e para janë të papastra ose të përziera me materiale të tjera.Kontrolloni lëndët e para
Cila është doza e agjentit çlirues?Përdorni agjent çlirues ose përpiquni të mos e përdorni sa më shumë që të jetë e mundur
11
Shkëlqim i dobët i sipërfaqes së produktit
Humbja e shkëlqimit origjinal të materialit, formimi i një shtrese ose një gjendje e turbullt në sipërfaqen e produkteve TPU mund të referohen si shkëlqim i dobët i sipërfaqes.
Shkëlqimi i dobët i sipërfaqes së produkteve shkaktohet kryesisht nga bluarja e dobët e sipërfaqes së formimit të mykut.Kur gjendja e sipërfaqes së hapësirës së formimit është e mirë, rritja e temperaturës së materialit dhe mykut mund të rrisë shkëlqimin sipërfaqësor të produktit.Përdorimi i tepërt i agjentëve zjarrdurues ose agjentëve vajor zjarrdurues është gjithashtu një shkak i shkëlqimit të dobët të sipërfaqes.Në të njëjtën kohë, thithja e lagështisë së materialit ose ndotja me substanca të paqëndrueshme dhe heterogjene është gjithashtu arsyeja për shkëlqimin e dobët të sipërfaqes së produkteve.Pra, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet faktorëve që lidhen me kallëpët dhe materialet.
Tabela 11 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për shkëlqimin e dobët të sipërfaqes
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Rregulloni presionin dhe shpejtësinë e injektimit në mënyrë të përshtatshme nëse janë shumë të ulëta
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Sipërfaqja e hapësirës së formimit të mykut është e ndotur me ujë ose yndyrë dhe pastrohet
Bluarje e pamjaftueshme e sipërfaqes së hapësirës së formimit të mykut, lustrim i mykut
Përzierja e materialeve të ndryshme ose objekteve të huaja në cilindrin e pastrimit për të filtruar lëndët e para
Lëndët e para që përmbajnë substanca të avullueshme rrisin temperaturën e shkrirjes
Lëndët e para kanë higroskopikitet, kontrollojnë kohën e paranxehjes së lëndëve të para dhe i pjekin tërësisht lëndët e para
Doza e pamjaftueshme e lëndëve të para rrit presionin e injektimit, shpejtësinë, kohën dhe dozën e lëndës së parë
12
Produkti ka shenja rrjedhjeje
Shenjat e rrjedhës janë gjurmë të rrjedhës së materialeve të shkrira, me vija që shfaqen në qendër të portës.
Shenjat e rrjedhës shkaktohen nga ftohja e shpejtë e materialit që fillimisht derdhet në hapësirën e formimit dhe formimi i një kufiri midis tij dhe materialit që rrjedh më pas në të.Për të parandaluar shenjat e rrjedhës, temperatura e materialit mund të rritet, rrjedhshmëria e materialit mund të përmirësohet dhe shpejtësia e injektimit mund të rregullohet.
Nëse materiali i ftohtë që mbetet në pjesën e përparme të grykës hyn drejtpërdrejt në hapësirën e formimit, ai do të shkaktojë shenja rrjedhjeje.Prandaj, vendosja e zonave të mjaftueshme të prapambetura në kryqëzimin e sprues dhe vrapuesit, ose në kryqëzimin e vrapuesit dhe ndarësit, mund të parandalojë në mënyrë efektive shfaqjen e shenjave të rrjedhës.Në të njëjtën kohë, shfaqja e shenjave të rrjedhës gjithashtu mund të parandalohet duke rritur madhësinë e portës.
Tabela 12 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të shenjave të rrjedhjes
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Shkrirja e dobët e lëndëve të para rrit temperaturën e shkrirjes dhe presionin e kundërt, përshpejton shpejtësinë e vidës
Lëndët e para janë të papastra ose të përziera me materiale të tjera dhe tharja është e pamjaftueshme.Kontrolloni lëndët e para dhe piqni ato plotësisht
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Temperatura pranë portës është shumë e ulët për të rritur temperaturën
Porta është shumë e vogël ose e vendosur në mënyrë jo të duhur.Rritni portën ose ndryshoni pozicionin e saj
Koha e shkurtër e mbajtjes dhe koha e zgjatur e mbajtjes
Rregullimi i gabuar i presionit ose shpejtësisë së injektimit në nivelin e duhur
Dallimi i trashësisë së seksionit të produktit të përfunduar është shumë i madh dhe dizajni i produktit të përfunduar është ndryshuar
13
Rrëshqitja e vidave të makinës së derdhur me injeksion (nuk mund të ushqehet)
Tabela 13 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të rrëshqitjes së vidhave
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Nëse temperatura e pjesës së pasme të tubit material është shumë e lartë, kontrolloni sistemin e ftohjes dhe ulni temperaturën e pjesës së pasme të tubit material
Tharja jo e plotë dhe e plotë e lëndëve të para dhe shtimi i duhur i lubrifikantëve
Riparoni ose zëvendësoni tubat dhe vidhat e materialit të konsumuar
Zgjidhja e problemeve të pjesës ushqyese të pleshtit
Vidha tërhiqet shumë shpejt, duke zvogëluar shpejtësinë e tërheqjes së vidës
Fuçia e materialit nuk u pastrua mirë.Pastrimi i fuçisë së materialit
Madhësia e tepërt e grimcave të lëndëve të para zvogëlon madhësinë e grimcave
14
Vidha e makinës së derdhur me injeksion nuk mund të rrotullohet
Tabela 14 tregon arsyet e mundshme dhe metodat e trajtimit për pamundësinë e rrotullimit të vidës
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Temperatura e ulët e shkrirjes rrit temperaturën e shkrirjes
Presioni i tepërt mbrapa zvogëlon presionin prapa
Lubrifikimi i pamjaftueshëm i vidës dhe shtimi i duhur i lubrifikantit
15
Rrjedhja e materialit nga hunda e injektimit të makinës së derdhur me injeksion
Tabela 15 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të rrjedhjes së grykës së injektimit
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Temperatura e tepërt e tubit të materialit ul temperaturën e tubit të materialit, veçanërisht në pjesën e hundës
Rregullimi i gabuar i presionit të kundërt dhe reduktimi i duhur i presionit të kundërt dhe shpejtësisë së vidës
Koha e shkyçjes së materialit të ftohtë të kanalit kryesor, vonesa e hershme, koha e shkyçjes së materialit të ftohtë
Udhëtim i pamjaftueshëm i lëshimit për të rritur kohën e lëshimit, ndryshim i dizajnit të grykës
16
Materiali nuk është tretur plotësisht
Tabela 16 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për shkrirjen jo të plotë të materialeve
Metodat për trajtimin e shkaqeve të shfaqjes
Temperatura e ulët e shkrirjes rrit temperaturën e shkrirjes
Presioni i ulët mbrapa rrit presionin prapa
Pjesa e poshtme e pleshtit është shumë e ftohtë.Mbyllni pjesën e poshtme të sistemit të ftohjes së pleshtit
Cikli i shkurtër i formimit rrit ciklin e formimit
Tharje e pamjaftueshme e materialit, pjekje e plotë e materialit
Koha e postimit: Shtator-11-2023