01
Produkti ka depresione
Gropa në sipërfaqen e produkteve TPU mund të zvogëlojë cilësinë dhe fortësinë e produktit të përfunduar, si dhe të ndikojë në pamjen e produktit. Shkaku i gropës lidhet me lëndët e para të përdorura, teknologjinë e derdhjes dhe projektimin e mykut, siç janë shkalla e tkurrjes së lëndëve të para, presioni i injektimit, projektimi i mykut dhe pajisja ftohëse.
Tabela 1 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të depresioneve.
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Ushqimi i pamjaftueshëm i mykut rrit vëllimin e ushqimit
Temperatura e lartë e shkrirjes e zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Koha e shkurtër e injektimit rrit kohën e injektimit
Presioni i ulët i injektimit rrit presionin e injektimit
Presioni i shtrëngimit është i pamjaftueshëm, rrisni në mënyrë të përshtatshme presionin e shtrëngimit
Rregullimi jo i duhur i temperaturës së mykut në temperaturën e duhur
Rregullimi i madhësisë ose pozicionit të hyrjes së mykut për rregullimin asimetrik të portës
Shkarkim i dobët në zonën konkave, me vrima shkarkimi të instaluara në zonën konkave
Koha e pamjaftueshme e ftohjes së mykut zgjat kohën e ftohjes
Unaza e kontrollit të vidës e konsumuar dhe e zëvendësuar
Trashësia e pabarabartë e produktit rrit presionin e injektimit
02
Produkti ka flluska
Gjatë procesit të derdhjes me injeksion, produktet ndonjëherë mund të shfaqen me shumë flluska, të cilat mund të ndikojnë në fortësinë dhe vetitë e tyre mekanike, dhe gjithashtu të dëmtojnë shumë pamjen e produkteve. Zakonisht, kur trashësia e produktit është e pabarabartë ose forma ka brinjë të spikatura, shpejtësia e ftohjes së materialit në formë është e ndryshme, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë dhe formimin e flluskave. Prandaj, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet dizajnit të formës.
Përveç kësaj, lëndët e para nuk janë tharë plotësisht dhe ende përmbajnë pak ujë, i cili zbërthehet në gaz kur nxehet gjatë shkrirjes, duke e bërë të lehtë hyrjen në zgavrën e mykut dhe formimin e flluskave. Pra, kur shfaqen flluska në produkt, faktorët e mëposhtëm mund të kontrollohen dhe trajtohen.
Tabela 2 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të flluskave
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Lëndë të para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Temperatura, presioni dhe koha e pamjaftueshme e inspektimit të injektimit
Shpejtësia e injektimit është shumë e lartë. Ul shpejtësinë e injektimit.
Temperatura e tepërt e lëndës së parë zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Presion i ulët i shpinës, rrit presionin e shpinës në nivelin e duhur
Ndryshimi i dizajnit ose pozicionit të tejmbushjes së produktit të përfunduar për shkak të trashësisë së tepërt të seksionit, brinjëve ose kolonës së përfunduar.
Mbipopullimi i portës është shumë i vogël, dhe porta dhe hyrja janë rritur
Rregullim i pabarabartë i temperaturës së mykut në temperaturë uniforme të mykut
Vida tërhiqet shumë shpejt, duke zvogëluar shpejtësinë e tërheqjes së vidës
03
Produkti ka çarje
Çarjet janë një fenomen fatal në produktet TPU, zakonisht manifestohen si çarje si qime në sipërfaqen e produktit. Kur produkti ka skaje dhe kënde të mprehta, shpesh në këtë zonë ndodhin çarje të vogla që nuk janë lehtësisht të dukshme, gjë që është shumë e rrezikshme për produktin. Arsyet kryesore për shfaqjen e çarjeve gjatë procesit të prodhimit janë si më poshtë:
1. Vështirësi në çmontimin e formës;
2. Mbushje e tepërt;
3. Temperatura e mykut është shumë e ulët;
4. Defekte në strukturën e produktit.
Për të shmangur çarjet e shkaktuara nga çmontimi i dobët i formës, hapësira e formimit të formës duhet të ketë pjerrësi të mjaftueshme çmontimi dhe madhësia, pozicioni dhe forma e kunjit nxjerrës duhet të jenë të përshtatshme. Gjatë nxjerrjes, rezistenca ndaj çmontimit e secilës pjesë të produktit të përfunduar duhet të jetë uniforme.
Mbushja e tepërt shkaktohet nga presioni i tepërt i injektimit ose matja e tepërt e materialit, duke rezultuar në stres të tepërt të brendshëm në produkt dhe duke shkaktuar çarje gjatë çmontimit. Në këtë gjendje, deformimi i aksesorëve të mykut rritet gjithashtu, duke e bërë më të vështirë çmontimin dhe duke nxitur shfaqjen e çarjeve (ose edhe frakturave). Në këtë kohë, presioni i injektimit duhet të ulet për të parandaluar mbushjen e tepërt.
Zona e portës shpesh është e prirur ndaj stresit të tepërt të brendshëm të mbetur, dhe afërsia e portës është e prirur ndaj brishtësisë, veçanërisht në zonën e drejtpërdrejtë të portës, e cila është e prirur ndaj plasaritjeve për shkak të stresit të brendshëm.
Tabela 3 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të çarjeve
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Presioni i tepërt i injektimit zvogëlon presionin, kohën dhe shpejtësinë e injektimit
Ulje e tepërt e matjes së lëndës së parë me mbushës
Temperatura e cilindrit të materialit të shkrirë është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e cilindrit të materialit të shkrirë.
Kënd i pamjaftueshëm i çmontimit Rregullimi i këndit të çmontimit
Metoda e papërshtatshme e nxjerrjes për mirëmbajtjen e mykut
Rregullimi ose modifikimi i marrëdhënies midis pjesëve të ngulitura metalike dhe formave
Nëse temperatura e mykut është shumë e ulët, rrisni temperaturën e mykut
Porta është shumë e vogël ose forma është modifikuar në mënyrë të papërshtatshme
Këndi i çmontimit të pjesshëm është i pamjaftueshëm për mirëmbajtjen e mykut
Forma mirëmbajtjeje me prerje çmontimi
Produkti i përfunduar nuk mund të balancohet dhe shkëputet nga forma e mirëmbajtjes.
Gjatë çmontimit, forma gjeneron fenomenin e vakumit. Kur hapet ose nxirret, forma mbushet ngadalë me ajër.
04
Deformimi dhe shtrembërimi i produktit
Arsyet e deformimit dhe shtrembërimit të produkteve të derdhura me injeksion TPU janë koha e shkurtër e ftohjes, temperatura e lartë e mykut, pabarazia dhe sistemi asimetrik i kanaleve të rrjedhjes. Prandaj, në projektimin e mykut, pikat e mëposhtme duhet të shmangen sa më shumë që të jetë e mundur:
1. Diferenca në trashësi në të njëjtën pjesë plastike është shumë e madhe;
2. Ka qoshe tepër të mprehta;
3. Zona tampon është shumë e shkurtër, duke rezultuar në një ndryshim të konsiderueshëm në trashësi gjatë kthesave;
Përveç kësaj, është gjithashtu e rëndësishme të vendosni një numër të përshtatshëm kunjash nxjerrës dhe të projektoni një kanal ftohjeje të arsyeshëm për zgavrën e mykut.
Tabela 4 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të deformimit dhe shtrembërimit.
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Kohë e zgjatur ftohjeje kur produkti nuk ftohet gjatë çformimit
Forma dhe trashësia e produktit janë asimetrike, dhe dizajni i derdhjes ndryshohet ose shtohen brinjë të përforcuara.
Mbushja e tepërt zvogëlon presionin e injektimit, shpejtësinë, kohën dhe dozën e lëndës së parë
Ndryshimi i portës ose rritja e numrit të portave për shkak të furnizimit të pabarabartë në portë
Rregullim i pabalancuar i sistemit të nxjerrjes dhe pozicioni i pajisjes së nxjerrjes
Rregulloni temperaturën e mykut në ekuilibër për shkak të temperaturës së pabarabartë të mykut
Tamponimi i tepërt i lëndëve të para zvogëlon tamponimin e lëndëve të para
05
Produkti ka njolla të djegura ose vija të zeza
Njollat fokale ose vijat e zeza i referohen fenomenit të njollave të zeza ose vijave të zeza në produkte, i cili ndodh kryesisht për shkak të stabilitetit të dobët termik të lëndëve të para, të shkaktuar nga dekompozimi i tyre termik.
Një kundërmasë efektive për të parandaluar shfaqjen e njollave të djegura ose vijave të zeza është parandalimi i temperaturës shumë të lartë të lëndës së parë brenda fuçisë së shkrirjes dhe ngadalësimi i shpejtësisë së injektimit. Nëse ka gërvishtje ose boshllëqe në murin e brendshëm ose në vidë të cilindrit të shkrirjes, disa lëndë të para do të ngjiten, gjë që do të shkaktojë dekompozim termik për shkak të mbinxehjes. Përveç kësaj, valvulat e kontrollit mund të shkaktojnë gjithashtu dekompozim termik për shkak të mbajtjes së lëndëve të para. Prandaj, kur përdoren materiale me viskozitet të lartë ose dekompozim të lehtë, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë parandalimit të shfaqjes së njollave të djegura ose vijave të zeza.
Tabela 5 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të njollave fokale ose vijave të zeza.
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Temperatura e tepërt e lëndës së parë zvogëlon temperaturën e shkrirjes
Presioni i injektimit është shumë i lartë për të ulur presionin e injektimit
Shpejtësia e vidës është shumë e lartë. Ulni shpejtësinë e vidës.
Rregulloni përsëri ekscentricitetin midis vidës dhe tubit të materialit
Makinë mirëmbajtjeje të nxehtësisë me fërkim
Nëse vrima e hundëzës është shumë e vogël ose temperatura është shumë e lartë, rregulloni përsëri hapjen ose temperaturën
Riparoni ose zëvendësoni tubin e ngrohjes me lëndë të parë të zezë të djegur (pjesë që shuar temperaturën e lartë)
Filtroni ose zëvendësoni përsëri lëndët e para të përziera
Shkarkim jo i duhur i mykut dhe rritje e përshtatshme e vrimave të shkarkimit
06
Produkti ka skaje të ashpra
Skajet e ashpra janë një problem i zakonshëm që haset në produktet TPU. Kur presioni i lëndës së parë në zgavrën e mykut është shumë i lartë, forca e ndarjes që rezulton është më e madhe se forca e mbylljes, duke e detyruar mykun të hapet, duke bërë që lënda e parë të derdhet dhe të formojë gunga. Mund të ketë arsye të ndryshme për formimin e gungave, siç janë problemet me lëndët e para, makinat e derdhjes me injeksion, shtrirja jo e duhur dhe madje edhe vetë myku. Pra, kur përcaktohet shkaku i gungave, është e nevojshme të vazhdohet nga e lehtë në të vështirë.
1. Kontrolloni nëse lëndët e para janë pjekur plotësisht, nëse janë përzier papastërtitë, nëse janë përzier lloje të ndryshme të lëndëve të para dhe nëse ndikohet viskoziteti i lëndëve të para;
2. Rregullimi i saktë i sistemit të kontrollit të presionit dhe shpejtësia e injektimit të makinës së derdhjes me injeksion duhet të përputhen me forcën e kyçjes së përdorur;
3. Nëse ka konsumim në pjesë të caktuara të formës, nëse vrimat e shkarkimit janë të bllokuara dhe nëse projektimi i kanalit të rrjedhjes është i arsyeshëm;
4. Kontrolloni nëse ka ndonjë devijim në paralelizmin midis shablloneve të makinës së derdhjes me injeksion, nëse shpërndarja e forcës së shufrës tërheqëse të shabllonit është uniforme dhe nëse unaza e kontrollit të vidës dhe fuçia e shkrirjes janë të konsumuara.
Tabela 6 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të burrs
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Lëndë të para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Lëndët e para janë të kontaminuara. Kontrolloni lëndët e para dhe çdo papastërti për të identifikuar burimin e kontaminimit.
Viskoziteti i lëndës së parë është shumë i lartë ose shumë i ulët. Kontrolloni viskozitetin e lëndës së parë dhe kushtet e funksionimit të makinës së derdhjes me injeksion.
Kontrolloni vlerën e presionit dhe rregullojeni nëse forca e kyçjes është shumë e ulët
Kontrolloni vlerën e caktuar dhe rregullojeni nëse presionet e injektimit dhe të ruajtjes së presionit janë shumë të larta.
Konvertimi i presionit të injektimit është shumë vonë. Kontrolloni pozicionin e presionit të konvertimit dhe rregulloni përsëri konvertimin e hershëm.
Kontrolloni dhe rregulloni valvulën e kontrollit të rrjedhjes nëse shpejtësia e injektimit është shumë e lartë ose shumë e ngadaltë
Kontrolloni sistemin elektrik të ngrohjes dhe shpejtësinë e vidës nëse temperatura është shumë e lartë ose shumë e ulët
Ngurtësi e pamjaftueshme e shabllonit, inspektim i forcës së kyçjes dhe rregullimit
Riparoni ose zëvendësoni konsumimin e fuçisë së shkrirjes, vidës ose unazës së kontrollit
Riparoni ose zëvendësoni valvulën e presionit të kundërt të konsumuar
Kontrolloni shufrën e tensionit për forcë të pabarabartë të kyçjes
Shablloni nuk është i rreshtuar paralelisht
Pastrimi i bllokimit të vrimës së shkarkimit të mykut
Inspektimi i konsumimit të mykut, frekuenca e përdorimit të mykut dhe forca e bllokimit, riparimi ose zëvendësimi
Kontrolloni nëse pozicioni relativ i mykut është i zhvendosur për shkak të ndarjes së mykut të papërshtatshme dhe rregullojeni përsëri.
Projektimi dhe modifikimi i inspektimit të çekuilibrit të rulës së mykut
Kontrolloni dhe riparoni sistemin elektrik të ngrohjes për temperaturë të ulët të mykut dhe ngrohje të pabarabartë
07
Produkti ka formë ngjitëse (e vështirë për t'u hequr)
Kur TPU përjeton ngjitje të produktit gjatë derdhjes me injeksion, konsiderata e parë duhet të jetë nëse presioni i injektimit ose presioni i mbajtjes është shumë i lartë. Meqenëse presioni i tepërt i injektimit mund të shkaktojë ngopje të tepërt të produktit, duke bërë që lënda e parë të mbushë boshllëqe të tjera dhe ta bëjë produktin të ngecë në zgavrën e mykut, duke shkaktuar vështirësi në çformësim. Së dyti, kur temperatura e fuçisë së shkrirjes është shumë e lartë, kjo mund të shkaktojë dekompozim dhe përkeqësim të lëndës së parë nën nxehtësi, duke rezultuar në fragmentim ose thyerje gjatë procesit të çformësimit, duke shkaktuar ngjitje të mykut. Sa i përket problemeve që lidhen me mykun, siç janë portat e pabalancuara të furnizimit që shkaktojnë shpejtësi ftohjeje të paqëndrueshme të produkteve, kjo gjithashtu mund të shkaktojë ngjitje të mykut gjatë çformësimit.
Tabela 7 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të ngjitjes së mykut
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Presioni i tepërt i injektimit ose temperatura e fuçisë së shkrirjes e zvogëlon presionin e injektimit ose temperaturën e fuçisë së shkrirjes
Koha e tepërt e mbajtjes e zvogëlon kohën e mbajtjes
Ftohja e pamjaftueshme rrit kohën e ciklit të ftohjes
Rregulloni temperaturën e mykut dhe temperaturën relative në të dyja anët nëse temperatura e mykut është shumë e lartë ose shumë e ulët
Brenda formës ka një prerje për çmontimin e formës. Riparoni formën dhe hiqni prerjen.
Mungesa e ekuilibrit të portit të furnizimit me myk kufizon rrjedhën e lëndës së parë, duke e bërë atë sa më afër kanalit kryesor të rrymës.
Projektim jo i duhur i shkarkimit të mykut dhe instalim i arsyeshëm i vrimave të shkarkimit
Rregullimi i mospozicionimit të bërthamës së mykut
Sipërfaqja e mykut është shumë e lëmuar për të përmirësuar sipërfaqen e mykut
Kur mungesa e agjentit të çlirimit nuk ndikon në përpunimin sekondar, përdorni agjent çlirimi
08
Rezistencë e reduktuar e produktit
Fortësia është energjia e nevojshme për të thyer një material. Faktorët kryesorë që shkaktojnë një ulje të fortësisë përfshijnë lëndët e para, materialet e ricikluara, temperaturën dhe format. Ulja e fortësisë së produkteve do të ndikojë drejtpërdrejt në fortësinë dhe vetitë e tyre mekanike.
Tabela 8 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për uljen e rezistencës
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Lëndë të para të lagura dhe të pjekura plotësisht
Raporti i tepërt i përzierjes së materialeve të ricikluara zvogëlon raportin e përzierjes së materialeve të ricikluara
Rregullimi i temperaturës së shkrirjes nëse është shumë e lartë ose shumë e ulët
Porta e mykut është shumë e vogël, duke rritur madhësinë e portës
Gjatësia e tepërt e zonës së bashkimit të portës së mykut zvogëlon gjatësinë e zonës së bashkimit të portës
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
09
Mbushje e pamjaftueshme e produkteve
Mbushja e pamjaftueshme e produkteve TPU i referohet fenomenit ku materiali i shkrirë nuk rrjedh plotësisht nëpër qoshet e enës së formuar. Arsyet për mbushje të pamjaftueshme përfshijnë vendosjen e papërshtatshme të kushteve të formimit, projektimin dhe prodhimin jo të plotë të formave, si dhe mishin e trashë dhe muret e holla të produkteve të formuara. Masat kundërsulmuese në lidhje me kushtet e formimit janë rritja e temperaturës së materialeve dhe formave, rritja e presionit të injektimit, shpejtësia e injektimit dhe përmirësimi i rrjedhshmërisë së materialeve. Në lidhje me format, madhësia e rrëshqitësit ose e rrëshqitësit mund të rritet, ose pozicioni, madhësia, sasia etj. e rrëshqitësit mund të rregullohen dhe modifikohen për të siguruar rrjedhje të qetë të materialeve të shkrirë. Për më tepër, për të siguruar evakuimin e qetë të gazit në hapësirën e formimit, vrimat e shkarkimit mund të vendosen në vende të përshtatshme.
Tabela 9 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të mbushjes së pamjaftueshme
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Furnizimi i pamjaftueshëm rrit furnizimin
Ngurtësimi i parakohshëm i produkteve për të rritur temperaturën e mykut
Temperatura e cilindrit të materialit të shkrirë është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e cilindrit të materialit të shkrirë.
Presioni i ulët i injektimit rrit presionin e injektimit
Shpejtësi e ngadaltë e injektimit Rrit shpejtësinë e injektimit
Koha e shkurtër e injektimit rrit kohën e injektimit
Rregullim i ulët ose i pabarabartë i temperaturës së mykut
Heqja dhe pastrimi i bllokimit të grykës ose gypit
Rregullim dhe ndryshim i gabuar i pozicionit të portës
Kanal rrjedhjeje i vogël dhe i zgjeruar
Rritni madhësinë e kanalit të shkarkimit ose të portës së tejmbushjes duke rritur madhësinë e kanalit të shkarkimit ose të portës së tejmbushjes.
Unaza e kontrollit të vidës e konsumuar dhe e zëvendësuar
Gazi në hapësirën formuese nuk është shkarkuar dhe është shtuar një vrimë shkarkimi në një pozicion të përshtatshëm.
10
Produkti ka një linjë ngjitëse
Një vijë ngjitëse është një vijë e hollë e formuar nga bashkimi i dy ose më shumë shtresave të materialit të shkrirë, e njohur zakonisht si vijë saldimi. Vija ngjitëse jo vetëm që ndikon në pamjen e produktit, por edhe pengon fortësinë e tij. Arsyet kryesore për shfaqjen e vijës së kombinimit janë:
1. Mënyra e rrjedhjes së materialeve e shkaktuar nga forma e produktit (struktura e mykut);
2. Bashkimi i dobët i materialeve të shkrira;
3. Ajri, lëndët e avullueshme ose materialet zjarrduruese përzihen në pikën e bashkimit të materialeve të shkrira.
Rritja e temperaturës së materialit dhe mykut mund të minimizojë shkallën e ngjitjes. Në të njëjtën kohë, ndryshoni pozicionin dhe sasinë e portës për të zhvendosur pozicionin e linjës së ngjitjes në një vendndodhje tjetër; Ose vendosni vrima shkarkimi në seksionin e shkrirjes për të evakuuar shpejt ajrin dhe substancat e paqëndrueshme në këtë zonë; Si alternativë, ngritja e një pellgu për mbushjen e materialit pranë seksionit të shkrirjes, zhvendosja e linjës së ngjitjes në pishinën e mbushjes dhe më pas prerja e saj janë masa efektive për të eliminuar linjën e ngjitjes.
Tabela 10 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të linjës së kombinuar
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Presioni dhe koha e pamjaftueshme e injektimit rrisin presionin dhe kohën e injektimit
Shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë. Rrit shpejtësinë e injektimit.
Rritni temperaturën e fuçisë së shkrirjes kur temperatura e shkrirjes është e ulët
Presion i ulët mbrapa, shpejtësi e ngadaltë e vidës Rrit presionin mbrapa, shpejtësinë e vidës
Pozicioni i papërshtatshëm i portës, porta dhe rrëshqitësi i vogël, ndryshimi i pozicionit të portës ose rregullimi i madhësisë së hyrjes së mykut
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Shpejtësia e tepërt e tharjes së materialeve zvogëlon shpejtësinë e tharjes së materialeve
Rrjedhshmëria e dobët e materialit rrit temperaturën e fuçisë së shkrirjes dhe përmirëson rrjedhshmërinë e materialit
Materiali ka higroskopi, rrit vrimat e shkarkimit dhe kontrollon cilësinë e materialit.
Nëse ajri në myk nuk nxirret pa probleme, rritni vrimën e shkarkimit ose kontrolloni nëse vrima e shkarkimit është e bllokuar.
Lëndët e para janë të papastra ose të përziera me materiale të tjera. Kontrolloni lëndët e para.
Cila është doza e agjentit çlirues? Përdorni agjent çlirues ose përpiquni të mos e përdorni sa më shumë që të jetë e mundur.
11
Shkëlqim i dobët i sipërfaqes së produktit
Humbja e shkëlqimit origjinal të materialit, formimi i një shtrese ose gjendja e turbullt në sipërfaqen e produkteve TPU mund të quhet shkëlqim i dobët i sipërfaqes.
Shkëlqimi i dobët sipërfaqësor i produkteve shkaktohet kryesisht nga bluarja e dobët e sipërfaqes së formimit të mykut. Kur gjendja sipërfaqësore e hapësirës së formimit është e mirë, rritja e temperaturës së materialit dhe mykut mund të rrisë shkëlqimin sipërfaqësor të produktit. Përdorimi i tepërt i agjentëve zjarrdurues ose agjentëve zjarrdurues vajorë është gjithashtu një shkak i shkëlqimit të dobët të sipërfaqes. Në të njëjtën kohë, thithja e lagështisë së materialit ose ndotja me substanca të paqëndrueshme dhe heterogjene është gjithashtu arsyeja e shkëlqimit të dobët të sipërfaqes së produkteve. Pra, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet faktorëve që lidhen me mykët dhe materialet.
Tabela 11 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për shkëlqimin e dobët të sipërfaqes
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Rregulloni presionin dhe shpejtësinë e injektimit në mënyrë të përshtatshme nëse janë shumë të ulëta
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Sipërfaqja e hapësirës së formimit të mykut është e kontaminuar me ujë ose yndyrë dhe fshihet.
Bluarje sipërfaqësore e pamjaftueshme e hapësirës së formimit të mykut, lustrim i mykut
Përzierja e materialeve të ndryshme ose objekteve të huaja në cilindrin e pastrimit për të filtruar lëndët e para
Lëndët e para që përmbajnë substanca të paqëndrueshme rrisin temperaturën e shkrirjes
Lëndët e para kanë higroskopi, kontrollojnë kohën e ngrohjes paraprake të lëndëve të para dhe i pjekin plotësisht lëndët e para.
Doza e pamjaftueshme e lëndëve të para rrit presionin e injektimit, shpejtësinë, kohën dhe dozën e lëndës së parë.
12
Produkti ka shenja rrjedhjeje
Shenjat e rrjedhjes janë gjurmë të rrjedhjes së materialeve të shkrira, me vija që shfaqen në qendër të portës.
Shenjat e rrjedhjes shkaktohen nga ftohja e shpejtë e materialit që fillimisht rrjedh në hapësirën e formimit dhe formimi i një kufiri midis tij dhe materialit që më pas rrjedh në të. Për të parandaluar shenjat e rrjedhjes, temperatura e materialit mund të rritet, rrjedhshmëria e materialit mund të përmirësohet dhe shpejtësia e injektimit mund të rregullohet.
Nëse materiali i ftohtë që mbetet në pjesën e përparme të grykës hyn direkt në hapësirën e formimit, ai do të shkaktojë shenja rrjedhjeje. Prandaj, vendosja e zonave të mjaftueshme të vonesës në kryqëzimin e tubit të shkarkimit dhe rrëshqitësit, ose në kryqëzimin e rrëshqitësit dhe ndarësit, mund të parandalojë në mënyrë efektive shfaqjen e shenjave të rrjedhjes. Në të njëjtën kohë, shfaqja e shenjave të rrjedhjes mund të parandalohet edhe duke rritur madhësinë e portës.
Tabela 12 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të shenjave të rrjedhjes
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Shkrirja e dobët e lëndëve të para rrit temperaturën e shkrirjes dhe presionin e kundërt, përshpejton shpejtësinë e vidës
Lëndët e para janë të papastra ose të përziera me materiale të tjera, dhe tharja është e pamjaftueshme. Kontrolloni lëndët e para dhe piqini ato plotësisht.
Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rritur temperaturën e mykut
Temperatura pranë portës është shumë e ulët për ta rritur atë.
Porta është shumë e vogël ose e pozicionuar në mënyrë të papërshtatshme. Rrit portën ose ndrysho pozicionin e saj.
Kohë e shkurtër mbajtjeje dhe kohë e zgjatur mbajtjeje
Rregullim i gabuar i presionit ose shpejtësisë së injektimit në nivelin e duhur
Diferenca në trashësinë e seksionit të produktit të përfunduar është shumë e madhe dhe dizajni i produktit të përfunduar është ndryshuar
13
Rrëshqitja e vidës së makinës së derdhjes me injeksion (pamundësia e furnizimit)
Tabela 13 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të rrëshqitjes së vidave
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Nëse temperatura e pjesës së pasme të tubit të materialit është shumë e lartë, kontrolloni sistemin e ftohjes dhe ulni temperaturën e pjesës së pasme të tubit të materialit.
Tharje jo e plotë dhe e plotë e lëndëve të para dhe shtim i përshtatshëm i lubrifikantëve
Riparoni ose zëvendësoni tubat dhe vidat e materialit të konsumuar
Zgjidhja e problemeve me pjesën e furnizimit të bunkerit
Vida tërhiqet shumë shpejt, duke zvogëluar shpejtësinë e tërheqjes së vidës
Fuçia e materialit nuk është pastruar plotësisht. Pastrimi i fuçisë së materialit
Madhësia e tepërt e grimcave të lëndëve të para zvogëlon madhësinë e grimcave
14
Vida e makinës së derdhjes me injeksion nuk mund të rrotullohet
Tabela 14 tregon arsyet e mundshme dhe metodat e trajtimit për pamundësinë e rrotullimit të vidës.
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Temperatura e ulët e shkrirjes rrit temperaturën e shkrirjes
Presioni i tepërt i shpinës zvogëlon presionin e shpinës
Lubrifikim i pamjaftueshëm i vidës dhe shtim i duhur i lubrifikantit
15
Rrjedhje materiali nga gryka e injektimit të makinës së derdhjes me injeksion
Tabela 15 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit të rrjedhjes nga gryka e injektimit
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Temperatura e tepërt e tubit të materialit ul temperaturën e tubit të materialit, veçanërisht në seksionin e grykës
Rregullim jo i duhur i presionit të kundërt dhe ulje e përshtatshme e presionit të kundërt dhe shpejtësisë së vidës
Koha e shkëputjes së materialit të ftohtë të kanalit kryesor vonesë e hershme koha e shkëputjes së materialit të ftohtë
Lëvizje e pamjaftueshme e lirimit për të rritur kohën e lirimit, duke ndryshuar dizajnin e grykës
16
Materiali nuk është tretur plotësisht
Tabela 16 tregon shkaqet e mundshme dhe metodat e trajtimit për shkrirjen jo të plotë të materialeve
Metodat për trajtimin e shkaqeve të ndodhjes
Temperatura e ulët e shkrirjes rrit temperaturën e shkrirjes
Presioni i ulët i shpinës rrit presionin e shpinës
Pjesa e poshtme e rezervuarit është shumë e ftohtë. Mbylleni pjesën e poshtme të sistemit të ftohjes së rezervuarit.
Cikli i shkurtër i derdhjes rrit ciklin e derdhjes
Tharje e pamjaftueshme e materialit, pjekje e plotë e materialit
Koha e postimit: 11 shtator 2023