1. Raporti i ngjeshjes së vidhos së ekstruderit me një vidë është i përshtatshëm midis 1:2-1:3, mundësisht 1:2,5, dhe raporti optimal i gjatësisë ndaj diametrit të vidhos me tre faza është 25. Një dizajn i mirë vidhos mund të shmangë materialin dekompozimi dhe plasaritja e shkaktuar nga fërkimi intensiv. Duke supozuar se gjatësia e vidës është L, seksioni i ushqimit është 0.3L, seksioni i ngjeshjes është 0.4L, seksioni i matjes është 0.3L dhe hendeku midis fuçisë së vidës dhe vidës është 0.1-0.2mm. Pllaka e huallit në krye të makinës duhet të ketë vrima 1,5-5 mm, duke përdorur dy filtra 400 vrima/cmsq (afërsisht 50 rrjetë). Gjatë nxjerrjes së rripave transparentë të shpatullave, zakonisht kërkohet një motor me kuaj-fuqi më të lartë për të parandaluar bllokimin ose djegien e motorit për shkak të mbingarkesës. Në përgjithësi, vida PVC ose BM janë të disponueshme, por vidhat e shkurtra të seksionit të ngjeshjes nuk janë të përshtatshme.
2. Temperatura e formimit varet nga materialet e prodhuesve të ndryshëm, dhe sa më e lartë të jetë ngurtësia, aq më e lartë është temperatura e nxjerrjes. Temperatura e përpunimit rritet me 10-20 ℃ nga seksioni i ushqimit në seksionin e matjes.
3. Nëse shpejtësia e vidës është shumë e shpejtë dhe fërkimi mbinxehet për shkak të stresit prerës, vendosja e shpejtësisë duhet të kontrollohet ndërmjet 12-60 rpm, dhe vlera specifike varet nga diametri i vidës. Sa më i madh të jetë diametri, aq më e ngadaltë është shpejtësia. Çdo material është i ndryshëm dhe vëmendje duhet t'i kushtohet kërkesave teknike të furnizuesit.
4. Para përdorimit, vidhosja duhet të pastrohet tërësisht dhe PP ose HDPE mund të përdoren për pastrim në temperatura më të larta. Agjentët e pastrimit mund të përdoren gjithashtu për pastrim.
5. Dizajni i kokës së makinës duhet të jetë i thjeshtë dhe nuk duhet të ketë qoshe të vdekura për të siguruar rrjedhje të qetë të materialit. Linja mbajtëse e mëngës së kallëpit mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme dhe këndi midis mëngëve të kallëpit është projektuar të jetë midis 8-12 °, gjë që është më e përshtatshme për të reduktuar stresin e prerjes, për të parandaluar derdhjet e syve gjatë procesit të prodhimit dhe për të stabilizuar nxjerrjen shuma.
6. TPU ka një koeficient të lartë fërkimi dhe është i vështirë për t'u formësuar. Gjatësia e rezervuarit të ujit ftohës duhet të jetë më e gjatë se materialet e tjera termoplastike, dhe TPU me fortësi të lartë formohet më lehtë.
7. Teli bërthamë duhet të jetë i thatë dhe pa njolla vaji për të parandaluar shfaqjen e flluskave për shkak të nxehtësisë. Dhe siguroni kombinimin më të mirë.
8. TPU i përket kategorisë së materialeve lehtësisht higroskopike, të cilat thithin shpejt lagështinë kur vendosen në ajër, veçanërisht kur materialet me bazë eter janë më higroskopikë se materialet me bazë poliesteri. Prandaj, është e nevojshme të sigurohet një gjendje e mirë mbylljeje. Materialet janë më të prirur për thithjen e lagështirës në kushte të nxehta, kështu që materialet e mbetura duhet të mbyllen shpejt pas paketimit. Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë nën 0.02% gjatë përpunimit.
Koha e postimit: 30 gusht 2023