1. Raporti i ngjeshjes së vidës së ekstruderit me një vidë të vetme është i përshtatshëm midis 1:2-1:3, mundësisht 1:2.5, dhe raporti optimal i gjatësisë ndaj diametrit të vidës me tre faza është 25. Një dizajn i mirë i vidës mund të shmangë dekompozimin e materialit dhe çarjen e shkaktuar nga fërkimi intensiv. Duke supozuar se gjatësia e vidës është L, seksioni i furnizimit është 0.3L, seksioni i ngjeshjes është 0.4L, seksioni matës është 0.3L, dhe hapësira midis tytës së vidës dhe vidës është 0.1-0.2 mm. Pllaka e huallit në kokën e makinës duhet të ketë vrima 1.5-5 mm, duke përdorur dy filtra 400 vrima/cm² (afërsisht 50 rrjetë). Kur ekstrudohen rripa transparentë shpatullash, në përgjithësi kërkohet një motor me fuqi më të lartë për të parandaluar bllokimin ose djegien e motorit për shkak të mbingarkesës. Në përgjithësi, janë të disponueshme vida PVC ose BM, por vidat me seksion të shkurtër ngjeshjeje nuk janë të përshtatshme.
2. Temperatura e derdhjes varet nga materialet e prodhuesve të ndryshëm, dhe sa më e lartë të jetë fortësia, aq më e lartë është temperatura e nxjerrjes. Temperatura e përpunimit rritet me 10-20 ℃ nga seksioni i ushqyerjes në seksionin e matjes.
3. Nëse shpejtësia e vidës është shumë e lartë dhe fërkimi mbinxehet për shkak të stresit të prerjes, shpejtësia duhet të kontrollohet midis 12-60 rpm, dhe vlera specifike varet nga diametri i vidës. Sa më i madh diametri, aq më e ngadaltë është shpejtësia. Çdo material është i ndryshëm dhe duhet t'i kushtohet vëmendje kërkesave teknike të furnizuesit.
4. Para përdorimit, vida duhet të pastrohet plotësisht, dhe PP ose HDPE mund të përdoren për pastrim në temperatura më të larta. Gjithashtu mund të përdoren agjentë pastrimi për pastrim.
5. Dizajni i kokës së makinës duhet të jetë i efektshëm dhe nuk duhet të ketë qoshe të vdekura për të siguruar rrjedhje të qetë të materialit. Vija e mbajtjes së mëngës së mykut mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme dhe këndi midis mëngëve të mykut është projektuar të jetë midis 8-12 °, i cili është më i përshtatshëm për të zvogëluar stresin e prerjes, për të parandaluar jashtëqitjen e syve gjatë procesit të prodhimit dhe për të stabilizuar sasinë e nxjerrjes.
6. TPU ka një koeficient të lartë fërkimi dhe është i vështirë për t'u formësuar. Gjatësia e rezervuarit të ujit ftohës duhet të jetë më e gjatë se materialet e tjera termoplastike, dhe TPU me fortësi të lartë është më e lehtë për t'u formësuar.
7. Teli kryesor duhet të jetë i thatë dhe pa njolla vaji për të parandaluar formimin e flluskave për shkak të nxehtësisë. Dhe të sigurojë kombinimin më të mirë.
8. TPU bën pjesë në kategorinë e materialeve lehtësisht higroskopike, të cilat thithin shpejt lagështinë kur vendosen në ajër, veçanërisht kur materialet me bazë eteri janë më higroskopike se materialet me bazë poliesteri. Prandaj, është e nevojshme të sigurohet një gjendje e mirë mbylljeje. Materialet janë më të prirura ndaj thithjes së lagështirës në kushte të nxehta, kështu që materialet e mbetura duhet të mbyllen shpejt pas paketimit. Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë nën 0.02% gjatë përpunimit.
Koha e postimit: 30 gusht 2023